L’optimisation des procédés de formulation en phase aqueuse ouvre la voie à l’élaboration d’encres d’impression 3D hautement recyclables, affranchies des résines pétrosourcées traditionnelles. Or, la valorisation de la lignine, polymère aromatique massivement rejeté par la filière bois, se heurte historiquement à son insolubilité et à sa rigidité intrinsèque. Afin de contourner cette contrainte, la dispersion d’éthers de cellulose agissant comme liants rhéologiques, couplée à l’addition d’un plastifiant polyhydroxylé, engendre une synergie cohésive optimale. Lors du procédé d’extrusion par écriture directe , le fluide déploie un seuil d’écoulement garantissant une fidélité structurale immédiate de l’édifice, suivie d’une consolidation par évaporation passive à température ambiante. À l’inverse des matrices thermodurcissables ou photoréticulées exigeant un apport énergétique exogène pour sceller des liaisons covalentes, ce réseau macromoléculaire s’appuie exclusivement sur des interactions physiques réversibles telles que les ponts hydrogène. Cette topologie supramoléculaire autorise une recyclabilité intégrale : la matrice solide subit une déconstruction par simple réhydratation, recouvrant instantanément ses propriétés viscoélastiques initiales après de multiples cycles de mise en œuvre. Parallèlement, l’architecture interne révèle une porosité interstitielle qui allège la structure globale, bien qu’elle limite la ductilité sous d’intenses sollicitations thermiques. Cette ingénierie circulaire viabilise l’émergence d’une plasturgie additive éco-responsable, propulsant des applications inédites dans le prototypage rapide et la fabrication d’éléments structurels éphémères au bilan carbone drastiquement réduit.
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