Une analyse sectorielle récente met en lumière la reconfiguration profonde que traverse actuellement l’industrie de la plasturgie, contrainte de naviguer entre instabilité conjoncturelle et impératifs de transition écologique. Face à une volatilité accrue du coût des intrants énergétiques et à la raréfaction de la demande sur les segments traditionnels comme l’emballage, les acteurs de la filière — des constructeurs de machines aux transformateurs — opèrent un virage technologique majeur vers l’économie circulaire. Cette transition impose une révision des paramètres rhéologiques de mise en œuvre pour accommoder des résines recyclées post-consommation, caractérisées par une hétérogénéité moléculaire et des viscosités fluctuantes qui défient les standards de l’injection et de l’extrusion conventionnelles. Parallèlement, l’optimisation thermodynamique des équipements devient un levier critique pour maintenir la compétitivité industrielle tout en réduisant l’empreinte carbone des cycles de production. En conséquence, cette mutation force l’émergence de nouvelles synergies entre chimistes, équipementiers et recycleurs pour fiabiliser l’intégration de matières secondaires, condition sine qua non pour pérenniser l’activité dans un cadre réglementaire de plus en plus strict sur la fin de vie des matériaux.
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