Conçue en 1946 à partir de polychlorure de vinyle (PVC) injecté, la sandale Méduse illustre parfaitement la durabilité et la pertinence industrielle d’un polymère longtemps décrié mais toujours utilisé. Fabriquée par moulage monobloc, elle met en œuvre un PVC souple formulé sans phtalates, offrant à la fois flexibilité, résistance mécanique et excellente tenue à l’eau. Relancée en 2003 par l’entreprise familiale Humeau-Beaupréau, experte en injection plastique depuis 1905, la Méduse bénéficie aujourd’hui d’une formulation optimisée intégrant jusqu’à 100 tonnes de PVC recyclé par an, réutilisé en boucle dans les chaînes de production. Cette maîtrise de la rhéologie du matériau, combinée à des moules de précision, permet la fabrication d’articles injectés complexes comme les sandales à picots, les sabots, ou les bottes co-marquées Plasticana intégrant des charges végétales à base de fibres de chanvre. Forte de son engagement dans la charte Innoshoe, l’entreprise garantit également l’innocuité chimique de ses polymères et anticipe les exigences réglementaires européennes en matière de substances dangereuses. Produite en majorité en France et partiellement en Tunisie, la Méduse est un exemple emblématique de polymère grand public combinant performance, économie circulaire et design intemporel.

Saga familiale : Humeau-Beaupréau perpétue la légendaire sandale de plage Méduse

[50 sagas industrielles familiales] Tout l'été, L'Usine Nouvelle vous emmène pour un tour de France des success stories familiales dans l'industrie. On met les pieds l'eau (ou presque) avec les sandales en plastique, les "Méduses", fabriquées par l'entreprise familiale Humeau-Beaupréau.

L’Usine Nouvelle

Une équipe sino-australienne a mis au point une stratégie d’upcycling des masques en polypropylène post-COVID pour produire des films PP@graphène aux propriétés record. Obtenus par auto-assemblage électrostatique et pressage à chaud, ces nanocomposites affichent une conductivité thermique de 87 W·m⁻¹·K⁻¹ et une efficacité de blindage EMI de 88 dB, dépassant les exigences pour l’électronique avancée tout en valorisant un flux de déchets massif de manière rentable et circulaire.

https://www.eurekalert.org/news-releases/1092338

Le projet européen PROMOFER, coordonné par AIMPLAS, vise à transformer des résidus agroalimentaires et lignocellulosiques (amidon déclassé, lactosérum, eaux usées, pailles, tailles) en deux composés biosourcés à forte valeur ajoutée : le PHBV, un bioplastique biodégradable, et le 2,3-BDO, précurseur de polyuréthanes durables. Le projet s’attaque aux verrous de la fermentation en optimisant l’hydrolyse enzymatique, les souches microbiennes et la production d’acides gras volatils, tout en préparant le passage à l’échelle industrielle. PROMOFER mobilise 13 partenaires jusqu’en 2028.

https://www.specialchem.com/plastics/news/new-project-to-turn-agri-food-and-lignocellulosic-residues-into-bioplastics

Aux États-Unis, l’initiative Recycling in Action organisée par l’Association of Plastic Recyclers a permis à plus de 36 centres de tri de plastiques de recevoir le public durant le mois de mai 2025. Résultat : 85 % des visiteurs estiment que le recyclage fonctionne mieux qu’ils ne le pensaient et 70 % se sentent désormais capables de trier plus efficacement. En découvrant in situ les étapes de tri, de broyage et de revalorisation, les participants ont pu constater l’efficacité des infrastructures et des technologies utilisées, et corriger des erreurs fréquentes comme le dépôt de plastiques souillés ou ensachés. Pour les industriels, ces portes ouvertes sont aussi l’occasion de montrer leurs efforts technologiques et de se positionner comme acteurs de l’économie circulaire.
https://www.plasticstoday.com/sustainability/behind-the-scenes-tours-transform-public-recycling-confidence

Pionnier des polymères conjugués, Samson A. Jenekhe a ouvert la voie aux OLEDs commerciaux en optimisant leur rendement lumineux grâce à des structures moléculaires désordonnées empêchant l’extinction de la luminescence. Il a aussi développé des acceptors non fulleréniques plus efficaces pour les cellules photovoltaïques organiques, atteignant 18 % de rendement. Son approche durable et orientée vers les procédés en solution prépare aussi l’avenir des TFT flexibles intégrables aux textiles.

https://cen.acs.org/materials/polymers/Samson-A-Jenekhe-pioneering-polymer-work-paved-the-way-for-commercial-OLEDs/99/i6

Des chercheurs de l’université de Toronto ont développé un revêtement hydrophobe et oléophobe performant à base de PDMS modifié, contenant uniquement de très courtes chaînes fluorées. Par une approche chimique baptisée « nanoscale fletching », des chaînes de polydiméthylsiloxane terminées par un groupement trifluorométhyle ont été greffées sur une matrice silicone, formant une structure rappelant les plumes d’une flèche à l’échelle nanométrique. Cette microarchitecture améliore la répulsion des huiles tout en utilisant des PFAS à faible impact toxicologique, évitant les chaînes longues bioaccumulables. Testé sur textile, le revêtement atteint un indice de 6 selon l’échelle de l’American Association of Textile Chemists and Colorists, équivalant aux revêtements à base de PFAS classiques. Cette innovation ouvre la voie à des surfaces fonctionnelles plus sûres pour les applications domestiques et industrielles, sans compromettre la performance antiadhésive.

https://www.sciencedaily.com/releases/2025/07/250726234409.htm

Des chercheurs ont mis au point un plastique à base d’hydroxypropylcellulose (HPC) dont la couleur provient d’un phénomène de couleur structurelle. En modifiant la formulation avec de l’acide citrique et de la poudre d’encre de seiche, ils ont obtenu des matériaux solides, brillamment colorés, entièrement biodégradables et solubles dans l’eau. Ces plastiques conservent des propriétés mécaniques équivalentes à celles des plastiques classiques, tout en étant facilement recyclables et imprimables en 3D. La couleur provient de l’organisation nanostructurée interne du matériau, ce qui évite l’usage de colorants chimiques difficiles à éliminer et parfois toxiques. Cette stratégie ouvre la voie à une nouvelle génération de plastiques durables, esthétiques et écoconçus.

https://www.eurekalert.org/news-releases/1092088

Des chercheurs japonais ont mis au point une méthode innovante pour recycler le polytétrafluoroéthylène (PTFE) en le convertissant intégralement en gaz via une irradiation par faisceau d’électrons combinée à un chauffage à 370 °C. Ce procédé, deux fois moins énergivore que la pyrolyse classique, permet de récupérer des fluorocarbures gazeux réutilisables, ouvrant la voie à une valorisation circulaire des plastiques fluorés dits « éternels » comme le Teflon.
https://www.eurekalert.org/news-releases/1092373

Une équipe japonaise a mis au point l’enzyme PET2-21M capable de dépolymériser 95 % du PET bouteille en 24 h à 60 °C, soit une efficacité supérieure à celle de la référence LCC-ICCG, qui nécessite 72 °C. Une autre variante, PET2-14M-6Hot, montre une forte activité sur les textiles complexes PET/coton et PET/polyuréthane, traditionnellement peu recyclables. Ces hydrolases modifiées ouvrent la voie à un recyclage enzymatique efficace à température modérée, y compris pour les fibres mélangées, et constituent une avancée majeure vers une économie circulaire du PET.
https://phys.org/news/2025-07-enzyme-efficiently-recycles-pet-bottles.html

Une équipe de Rice University a mis au point un procédé dynamique de biosynthèse permettant d’aligner en temps réel les nanofibrilles de cellulose bactérienne lors de leur croissance. Grâce à un bioréacteur rotatif, ces fibres se déposent de manière ordonnée, produisant des feuilles flexibles, transparentes et solides (jusqu’à 553 MPa avec nitrure de bore). Cette biocellulose ainsi structurée devient multifonctionnelle (résistance, conduction thermique, compatibilité nanomatériaux) et ouvre la voie à une alternative durable au plastique, pour l’emballage, les composants électroniques ou le stockage d’énergie.

https://www.sciencedaily.com/releases/2025/07/250721223831.htm